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        聚氨酯保溫鋼管的生產步驟是怎樣的?
        作者:炬盛管道 發布日期:2019-10-08

          聚氨酯保溫鋼管的生產過程有多種類型,所以讓我們一一解釋!希望您對生產過程有所了解。

          首先,將金罐的防腐管和外保護管移至絕緣生產線時,必須進行目視檢查以確保它們均為合格產品。防腐蝕層必須確保其完整性,并且必須根據標準修復維修區域內的劃痕,以去除表面的油脂,灰塵,濕氣或其他污染物。保護管的外表面光滑平整,無黑氣泡,小孔,裂紋和其他缺陷,內外表面無灰塵,污垢,聚乙烯碎屑和其他碎屑。

        聚氨酯保溫鋼管

          第二步:穿管。將支架固定到防腐蝕管的表面。常用的支架材料包括木材和聚乙烯。選擇支架時,請考慮支架的強度及其承受的溫度。直管通過管道穿入平臺放入外部保護管中。首先將彎曲管的外部保護管焊接成兩個部分,然后通過手動焊接從套管的兩端進行精加工。管道通過過程的主要功能是避免管道偏心。支架必須均勻地放置在由防腐管和外部保護管組成的環形空間中,并且支架必須具有足夠的強度和數量。肘部容易在彎曲區域偏心。切割材料時,必須放置并標記保護管的外表面和防腐管的表面。隨著試管的磨損,它會根據現有標識精確定位,從而有效地減少了偏心量。

          第三步:聚氨酯保溫鋼管起泡。將放置在支架上的套筒在泡沫平臺上卷起,調整端部密封法蘭,并根據設計要求控制壓頭長度。設置高壓發泡機的參數(絕緣管的數量,聚醚與異氰酸酯的比例)并調節罐內氣壓。啟動校準系統進行校準,并在正常后開始進樣。保溫層的性能必須滿足“高密度聚乙烯外護管聚氨酯冷泡預制件直埋式保溫管”的泡沫結構,泡沫密度,抗壓強度,吸水率和導熱系數的要求。

          第四步:物料溫度。在控制發泡罰分的過程中,原料的溫度和溫度以及環境溫度直接影響泡沫的質量。如果溫度低,則必須適當增加供氣量。溫度高時,需要適當減少供給量,環境溫度優選為20?30℃,原料的溫度可以控制在20?30℃以上的范圍。當溫度低時,反應緩慢進行并且泡沫固化時間增加。在高溫下,反應進行得很快,泡沫固化時間短,并且由于它們太慢或太快而容易產生諸如空隙和塌陷氣泡的缺陷。如果起泡器本身的溫度控制系統或簡單的溫度控制裝置不能保證物料溫度,則空調系統將需要調節原料的溫度。

          第五步:黑白材料的比例。黑色與白色材料的比率影響泡沫層的性能。在黑色材料與白色材料的比例中,白色材料很多,所得到的泡沫塑料制品柔軟并且在高溫下的尺寸穩定性差;黑色材料過多,泡沫硬而脆。如果環境溫度低,則即使調節材料的溫度,也不能充分確保發泡效果,并且反應不能充分完成,因此氣泡會在某些地方消失。為了確保泡沫層的抗壓強度,必須適當增加黑色材料的比例。

          步驟6:聚氨酯泡沫固化后,放置15-20分鐘,泡沫固化后,打開兩端的液壓密封。液壓塞的打開時間會影響絕緣的密度和均勻性。如果環境溫度較低,則應適當延長打開時間,以避免未固化的絕緣層二次發泡,降低泡沫的密度并造成原材料浪費。

          以上內容由聚氨酯保溫鋼管小編整理,本文觀點不代表本站觀點。

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